空氣源熱泵常見問題與維修

　　1、了解排查故障

　　(1)通過電話溝通或現(xiàn)場實地查看了解機組運行狀況，故障情況，故障代碼;

　　(2)通過查詢故障代碼初步判斷故障原因;

　　(3)結(jié)合故障代碼及維修經(jīng)驗查找故障并更換故障配件;

　　(4)調(diào)試運行機組。

　　2、空氣源熱泵機組壓縮機故障分析

　　(1)前言

　　空氣源熱泵機組因其自帶冷熱源，安裝方便等特點，近幾年受到廣泛應(yīng)用;但由于受空調(diào)負(fù)荷及外界環(huán)境的影響，工作范圍波動較大，機組在非標(biāo)準(zhǔn)工況下運行時間較長，在一些較惡劣的工況下，機組出現(xiàn)了一些壓縮機的故障問題。本文就空氣源熱泵機組在實際運行中出現(xiàn)的一些壓縮機故障問題進行了詳細(xì)分析，并提出了相應(yīng)的改進措施。

　　(2)故障分析

　　空氣源熱泵機組采用的壓縮機型式種類較多，以全封閉活塞式壓縮機為常見，而全封閉活塞壓縮機的故障問題，大都發(fā)生在冬季進行制熱運行時。通過對一些故障壓縮機解剖的故障情況觀察，壓縮機的

　　故障大致分為三類:

　　1)壓縮機吸排氣閥片破裂

　　現(xiàn)象:壓縮機油位正常，壓縮機的軸承、曲軸、連桿完好，吸排氣閥片破裂。

　　2)壓縮機堵轉(zhuǎn)(此類故障較多)

　　現(xiàn)象:壓縮機冷凍油為黑色、上下軸承套脫落或磨損、連桿斷裂、曲軸與軸承的摩擦面及曲軸與連桿的摩擦面有拉毛痕跡、電機轉(zhuǎn)子上有磨損痕跡，吸排氣閥片完好。

　　3)壓縮機電機燒毀

　　現(xiàn)象:壓縮機對地絕緣為0，壓縮機的軸承、曲軸、連桿完好。

　　(3)原因分析

　　下面就以上三類故障進行詳細(xì)分析:

　　1)壓縮機吸排氣閥破裂

　　從故障現(xiàn)象可以看出，造成壓縮機吸排氣閥破裂的主要原因是機組水側(cè)系統(tǒng)破裂，水進人壓縮機，形成液擊而導(dǎo)致閥片打壞。

　　水側(cè)系統(tǒng)破裂主要情況:機組在制冷運行時，水系統(tǒng)發(fā)生斷流現(xiàn)象，由于有些用戶私自將流量開關(guān)短接，機組不能進行保護動作，水側(cè)熱交換器(特別是滿液式熱交換器)內(nèi)部水結(jié)冰而導(dǎo)致?lián)Q熱銅管凍裂，以致水氟互混，水進入壓縮機形成液擊造成損壞。

　　2)壓縮機堵轉(zhuǎn)

　　從此類故障壓縮機的解剖現(xiàn)象看，壓縮機內(nèi)部并不缺油，抱軸堵

　　轉(zhuǎn)是由于瞬時潤滑不良引起的，而導(dǎo)致潤滑不良的主要原因是潤滑油油質(zhì)發(fā)生了變化:油被稀釋或油位被制冷劑液體抬高。

　　出現(xiàn)機組回液的原因有:

　　①在制冷循環(huán)中的制冷劑，通常積存在溫度最低的部分，進行冷凝。當(dāng)機組長時間停機時，由于壓縮機的熱容量比冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器的熱容量大，壓縮機成為制冷循環(huán)中溫度最低的部分，使制冷劑進入。由于潤滑油能將制冷劑很好的溶解，所以積聚在壓縮機內(nèi)的制冷劑就溶解在潤滑油中，這種現(xiàn)象稱為“溶人”現(xiàn)象。制冷劑的“溶入”量視制冷劑充入量、制冷循環(huán)的結(jié)構(gòu)和停機時間的長短而各異，在飽和時，大致為充入潤滑油量的30-100%。稀釋的油會導(dǎo)致潤滑不良，造成抱軸。

　　再者，如果機組長時間停抓，則潤滑油將視壓縮機封閉殼的溫度、制冷劑和潤滑油種類的不同，發(fā)生液相分離，分成下部為制冷劑液體(制冷劑多，制冷劑和潤滑油的混合液少)，上部為潤滑油(潤滑油多，潤滑油和制冷劑的混合液少)這種情況。若在這樣的狀態(tài)下使壓縮機啟動，則供往軸承和其他運動部件的油是幾乎只有制冷劑液的“潤滑劑”，因此，在啟動后的短時間內(nèi)，軸承部分、連桿等部位將產(chǎn)生卡死和磨損。

　　壓縮機在啟動前沒有進行預(yù)熱或者預(yù)熱時間不夠、曲軸箱電加熱器功率不夠時，將無法避免以上情況的發(fā)生，從而造成壓縮機損壞。

　　②機組在制熱運行時，特別是在濕度較大的環(huán)境下運行時，翅片容易接霜，如果除霜方式不是太完善，不能及時除霜或者除霜不徹底，

　　都將導(dǎo)致低壓偏低，壓縮機大量回液，引起壓縮機故障。

　　3)電機燒毀

　　如上所述，回液是造成抱軸的主要因素，因抱軸而引起軸承偏心，造成電機定子磨損，導(dǎo)致電機短路燒毀的現(xiàn)象是存在的。但對于純粹的電機燒毀，回液是否有影響?筆者認(rèn)為，全封閉活塞壓縮機的筒狀結(jié)構(gòu)，決定了它對液擊并不敏感，即使有部分液體制冷劑進人壓縮機，一般不會直接導(dǎo)致閥片打壞，也不會直接造成電機燒毀。

　　同時，因為全封閉壓縮機的潤滑大都采用離心飛濺式，沒有壓力差的控制，所以壓縮機在缺油潤滑的情況下也能運行。此時，壓縮機電流不斷上升，直至空氣開關(guān)(過電流保護器)跳掉，此過程系壓縮機過載運行，電流較大，電機線圈的溫升也很快，直至內(nèi)埋PTC動作。因為壓縮機的PTC溫升速率在滿負(fù)荷或過載的條件下是十分靈敏的，而且空氣開關(guān)都在PTC之前動作，所以，缺油直接造成電機燒毀也缺乏依據(jù)。

　　壓縮機純粹電機燒毀之因有兩個:

　　①電機溫升過高。

　　因為全封閉壓縮機的電機是通過回氣來冷卻的，冬季熱泵機制熱時，工況比較惡劣，特別是環(huán)境溫度很低時，換熱量很小，制冷劑循環(huán)量也小，回氣壓力低，再加上電控上除霜不及時和不徹底，均會導(dǎo)致電機冷卻不夠，線圈發(fā)熱。這樣持續(xù)的發(fā)熱會形成高溫，而PTC對低負(fù)荷時的小電流反應(yīng)不敏感，所以壓縮機經(jīng)數(shù)次啟動后，在未達到較高溫度時就會因過熱造成絕緣破壞，電機短路燒毀。

　　②制冷系統(tǒng)內(nèi)部不清潔，含有雜質(zhì)，雜質(zhì)腐蝕和磨損電機線圈，造成短路燒毀。

　　(4)改進措施

　　針對以上分析的原因，做出相應(yīng)的改進措施:

　　1)控制上應(yīng)有防凍控制功能(即在停機狀態(tài)，當(dāng)環(huán)境溫度低于一定值時，水泵或電加熱應(yīng)投人運行，以防水系統(tǒng)產(chǎn)生凍結(jié))，同時，水系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)有排水裝置，當(dāng)機組長時間不用時，應(yīng)排空水交換器內(nèi)的水，防止凍壞。

　　2)為了保障機組的正常運行，流量開關(guān)及各種保護開關(guān)不能私自進行短接;機組在運行時，要經(jīng)常進行觀察，發(fā)現(xiàn)機組進出水溫差過大時，要及時對水系統(tǒng)進檢查:水泵是否正常，水流量情況及清洗水過濾器。

　　3)在電控程序中增加開機前，保證壓縮曲軸箱加熱器加熱時間的條件，確保壓縮機能充分預(yù)熱，防止損壞。

　　4)改進除霜方式，確保及時除霜和除霜徹底，提高電控的可靠性，防止誤動作或不動作。

　　5)完善系統(tǒng)設(shè)計，特別是在低溫制熱工況下，應(yīng)合理進行膨脹閥及氣液分離器的匹配，或采取增加高低壓旁通等措施，來防止機組的回液問題。

　　6)改進工藝，加強管理和增強質(zhì)量意識，確保制冷系統(tǒng)內(nèi)部干凈清潔，無水分，制造加工質(zhì)量是影響機組質(zhì)量的重要因素，很多問題

　　必須防患于未然，避免造成重大故障。

　　7)加強用戶的使用、操作及維護保養(yǎng)培訓(xùn)。

　　3、其他故障分析

　　(1)故障現(xiàn)象：通訊故障

　　原因分析

　　1)檢查電控主板與面板的四芯線是否接觸良好，如有須重新進行連接;

　　2)檢查變壓器—白色的兩條線有無12V電源輸出，電壓是否太高或太低，如不正常就更換變壓器;

　　3)檢查面板自身故障，可先更換一塊新的面板看故障是否消失;

　　4)檢查主板自身故障，可先更換一塊新的主板看故障是否消失;

　　5)檢查面板與主板是否匹配，務(wù)必不能出現(xiàn)單系統(tǒng)的面板用在雙系統(tǒng)機器上;

　　6)檢查通訊線與電源強電線不能放在一起,要分別錯開過線,避免電源干擾通訊。

　　(2)故障現(xiàn)象：水溫、環(huán)境、化霜、回水溫度傳感器故障原因分析

　　1)檢查溫度傳感器線有無斷開或損壞現(xiàn)象;

　　2)檢查傳感器阻值是否正常，如阻值不正常須更換溫度探頭看故障是否消失;

　　3)主板上對應(yīng)傳感器電阻已壞，須更換主板看故障是否消失。

　　(3)故障現(xiàn)象：水流故障

　　原因分析

　　1)檢查水泵是否開啟以及水泵內(nèi)有無空氣;

　　2)檢查水箱內(nèi)是否有水;

　　3)檢查水流開關(guān)是否損壞;

　　4)水流開關(guān)兩條線到主板上COM和SHUI端子上是否接觸良好。

　　(4)故障現(xiàn)象：高壓保護

　　原因分析

　　1)檢查機組運行時是否真正的高壓保護(高于最大設(shè)定壓力)，若壓力低于很多就保護則是開關(guān)偏差太大須更換高壓開關(guān);

　　2)檢查顯示水溫和實際水溫是否一致;

　　3)檢查水箱中水是否在下循環(huán)口上面，水流量如果很小側(cè)檢查水泵是否有空氣、水管過濾器是否有堵塞;

　　4)新機剛安裝水溫在低于55℃以下出現(xiàn)保護，檢查機組循環(huán)水泵流量、水管口徑是否符合要求，然后檢查溫差是否在2-5℃左右;

　　5)機組系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象，主要是膨脹閥、毛細(xì)管、過濾器;

　　6)檢查水箱內(nèi)的水是否注滿，高低壓閥芯是否完全打開，安裝時連接管是否嚴(yán)重折傷及機組抽真空度是否達到要求，若不符合都會出現(xiàn)高壓保護(注明：家用機);若含泵機器特別注意水泵的排空要排好，還有如是新機一安裝壓力就升的很快保護，首先檢查水泵有沒

　　有在轉(zhuǎn)，因為這種小泵時間長沒工作會出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，只要拆開水泵撥動一下轉(zhuǎn)輪就可以;

　　7)檢查高壓開關(guān)是否壞掉，在停機狀態(tài)下高壓開關(guān)兩端用萬用表測量應(yīng)是相通的;

　　8)檢查電控板上連接高壓開關(guān)的兩條線是否接觸好;

　　9)檢查電控板高壓功能有無失效(把電控板上高壓端子“HP”和公共端子“COM”用電線連接在一起，如果還出現(xiàn)高壓保護側(cè)電控板有故障)。

　　(5)故障現(xiàn)象：低壓保護

　　原因分析

　　1)檢查冷媒是否漏掉;

　　2)檢查低壓表運行時候是否真正低壓保護(小于0.5Kg，所有機器都一樣);

　　3)檢查機組系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象，主要是膨脹閥、毛細(xì)管、過濾器，(高壓偏高低壓低的現(xiàn)象);

　　4)檢查電控板上連接低壓開關(guān)的兩條線是否接觸好;

　　5)檢查電控板低壓功能有無失效(把電控板上高壓端子“LP”和公共端子“COM”用電線連接在一起，如果還出現(xiàn)低壓保護側(cè)電控板有故障);

　　6)檢查低壓開關(guān)是否壞掉,在停機狀態(tài)下低壓壓開關(guān)兩端用萬用表測量應(yīng)是相通的(不管開機\關(guān)機只要低壓壓力>0.5Kg，則低壓開

　　關(guān)兩端都相通)，開機時如過低壓2Kg左右就保護則開關(guān)失效要更換;

　　7)如果在漏冷媒的情況下出現(xiàn)低壓保護，則需要查找漏點后焊接好，重新抽空，抽空時間家用機30分鐘左右，商用機1-2小時，然后按標(biāo)準(zhǔn)廠家的要求的參數(shù)進行加氟(須用電子秤)。

　　(6)故障現(xiàn)象：三相保護(相序錯誤、缺相、電流過大)原因分析

　　1)首先用萬用表或電筆測量機組電源三相有沒有缺相;

　　2)相序錯誤時候在機組三相電中任意兩條對調(diào)換;

　　3)在排除相序錯誤、缺相的情況下，機組一通電就顯示“E8”，此時用萬用表測量相序板上P1、P2兩個端子是否相通(拔掉這兩端子的線量端子)在通電狀態(tài)下相序正確且不缺相時，P1、P2端子是相通的，如果是不通，可判斷是相序板本身故障，更換相序板;(備注：P1、P2不帶電只是電阻值)

　　4)相序板上P1、P2兩條線到主板COM、W-H端子是否接觸良好;

　　5)電流過大保護：一般是在機組工作中a、水流量過小或沒水流(可觀察壓力表壓力是否正常);b、流量不足水溫度過高狀態(tài)下工作;c、機組運行時電壓過低導(dǎo)致運行電流過大;

　　6)電壓過低、電源線的容量不夠，尤其是電源線很長的工地，電源線的容量不夠在機器啟動后電壓壓降很大導(dǎo)致電流過大保護,有些甚至壓機無法啟動。

　　(7)故障現(xiàn)象：主板有電面板沒電

　　原因分析

　　1)主板和面板連接的4條小通訊線其中有兩條正負(fù)接錯;

　　2)測量變壓器白色兩條12端子有無電源12V，更換變壓器;

　　3)電控板壞或面板壞。

　　(8)故障現(xiàn)象：開電后但主板和面板都沒電

　　原因分析

　　1)檢查給主板電源端子上火線和零線間是否有220V電;

　　2)檢查主板上的保險絲有無燒掉;

　　3)測量變壓器和查看變壓器接主板上的三個端子有無插好，變壓器是否壞掉;

　　(9)故障現(xiàn)象：電源開關(guān)跳閘

　　原因分析

　　1)檢查是給機組一通電源就跳閘還是水泵、壓縮機、風(fēng)機其中一個一啟動就跳;(如果一通電就跳閘則電源線有漏電、短路、接地現(xiàn)象)

　　2)檢查是否補水閥、回水閥、供水閥其中一個一工作就跳;

　　3)找到是哪個電器元件一工作會跳閘就查找對應(yīng)的電源線是否有短路、漏電和回路不供漏電開關(guān)的現(xiàn)象，或該電器元件內(nèi)部已有短路現(xiàn)象。

　　(10)故障現(xiàn)象：水溫不上升

　　原因分析

　　1)確定機組壓縮機和風(fēng)機是不是一直在工作水溫升不上;

　　2)測量機組進出水溫差結(jié)合循環(huán)水泵的流量來判斷機組系統(tǒng)制熱是否正常;

　　3)機組有沒有漏氟現(xiàn)象，觀察機組高低壓力;

　　4)用水量是否超出機組的產(chǎn)水量;

　　5)機組循環(huán)管路、供水的熱水管路、回水管路保溫效果是否做好;

　　6)氣溫低的時候有回水的工程，機組是否配小，尤其是溫度控制回水的工程在冬天氣溫低時回水這塊要損耗很大一部分熱量去供應(yīng)。(定時供水的工程建議放熱水前定時回水一次就可以)

　　(11)故障現(xiàn)象：化霜問題

　　原因分析

　　1)檢查化霜探頭是否有故障;

　　2)檢查化霜探頭與蒸發(fā)器是否接觸良好、位置十分正確;(放在結(jié)霜最多的地方)

　　3)檢查化霜探頭是否有失效(溫度不變或偏高)如：開機狀態(tài)下，蒸發(fā)器已有結(jié)霜現(xiàn)象，那么按查詢鍵查盤管溫度是多少，應(yīng)該是≤0℃才正確，如比環(huán)境溫度還高那就探頭有問題;

　　4)檢查設(shè)置參數(shù)中：

　　A：化霜進入環(huán)境溫度為：12℃

　　B：化霜進入溫度為0或-1

　　C：化霜退出溫度為：8~15之間

　　D：化霜周期為45

　　E：化霜時間8~10

　　5)觀察除霜1個周期，看是否會進入除霜;

　　如：把進入除霜溫度先設(shè)置大于實際盤管的溫度，化霜周期設(shè)置為最短30，待30分鐘后看是否會進入化霜，當(dāng)進入化霜時，四通閥是會通電;如都滿足了進入化霜條件，但始終不會進入除霜，則控制板有故障。

　　(12)故障現(xiàn)象：機組不運轉(zhuǎn)

　　原因分析

　　1)電源故障斷開電源開關(guān)，檢查電源;

　　2)機組電源接線松動斷開電源開關(guān)，檢查電源;

　　3)機組控制電源熔斷器熔斷，查明原因并修復(fù)，更換新熔斷器。

　　(13)故障現(xiàn)象：水泵運轉(zhuǎn)但是水不循環(huán)或水泵噪聲大

　　原因分析：

　　1)水系統(tǒng)中缺水檢查系統(tǒng)補水裝置，并向系統(tǒng)補水;

　　2)水系統(tǒng)中有空氣排除水系統(tǒng)中的空氣;

　　3)水系統(tǒng)閥門末全部打開，將水系統(tǒng)閥門開足;

　　4)水過濾器臟堵，清洗水過濾器。

　　(14)故障現(xiàn)象：機組制熱能力偏低

　　原因分析：

　　1)制冷劑不足，系統(tǒng)檢漏并充注制冷劑;

　　2)水系統(tǒng)保溫不良，加強水系統(tǒng)保溫;

　　3)干燥過濾器堵塞，更換干燥過濾器;

　　4)空氣熱交換器散熱不良，清洗空氣換熱器;

　　5)水流量不足，清洗水過濾器。

　　(15)故障現(xiàn)象：壓縮機不運轉(zhuǎn)

　　原因分析：

　　1)電源故障，查明原因解決電源故障;

　　2)接線松動，查明松動點并修復(fù);

　　3)壓縮機過熱保護，查明熱原因排除故障后再開機;

　　4)出水溫度過高，重新設(shè)定出水溫度;

　　5)水流量不足，清洗水過濾器排除系統(tǒng)中的空氣。

　　(16)故障現(xiàn)象：壓縮機運轉(zhuǎn)噪聲大

　　原因分析：

　　1)液體制劑進入壓縮機，檢查膨脹閥是否失效

　　2)壓縮機內(nèi)部零件損壞，更換壓縮機。

　　(17)故障現(xiàn)象：風(fēng)扇不運轉(zhuǎn)

　　原因分析：

　　1)風(fēng)扇緊定螺釘松動，緊固緊定螺釘;

　　風(fēng)扇電機燒毀，更換風(fēng)機;

　　風(fēng)機電容損壞，更換風(fēng)機電容。

　　(18)故障現(xiàn)象：壓縮機運轉(zhuǎn)，但機組不制熱

　　原因分析：

　　1)制冷劑全部泄露，系統(tǒng)檢漏并充注制冷劑;

　　2)壓縮機故障，更換壓縮機

　　(19)故障現(xiàn)象：機組水流量過低保護

　　原因分析：

　　1)系統(tǒng)水流量不足，清洗水過濾器排除系統(tǒng)中的空氣;

　　2)水流開關(guān)未復(fù)位，調(diào)整或更換水流開關(guān)。

　　(20)故障現(xiàn)象：排氣壓力過高

　　原因分析：

　　1)冷媒過多，排出多余的冷媒;

　　2)氟路系統(tǒng)中有不凝性氣體

　　3)水流量不足，檢查水系統(tǒng)，加大水流量。

　　(21)故障現(xiàn)象：吸氣壓力過低

　　原因分析：

　　1)干燥過濾器堵塞，更換干燥過濾器;

　　2)通過熱交換器的壓降太大，檢查熱力膨脹閥的開度是否恰當(dāng)。

　　(22)故障現(xiàn)象：壓縮機失油

　　原因分析：

　　1)潤滑油不足，加入潤滑油。